Sistema Aptio™ Guida rapida di riferimento

SIEMENS Sistema Aptio Guida Rapida www.siemens.com/diagnostics QR7 Approved – Release Nr. 304111 – 132 Answers for life. Sistema Aptio – Guida Rapida Sommario 1. Panoramica Hardware 2. Panoramica Software 3. Cambio Stati Modulo 4. Analisi Campione 5. Manutenzione Giornaliera 6. Manutenzione Settimanale 7. Manutenzione Mensile 8. Manutenzione Quando Necessaria 9. Spegnimento ed Accensione 10.Ricerca ed Eliminazione Guasti SIEMENS 21EINEN2 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Panoramica Hardware Componenti Standard Modulo Input/Output Moduli di Trasporto AN: Change pic to one from front slide. Strumenti Collegabili CentraLink® Data Management System Componenti Opzionali Modulo Input Rack Modulo Input Bulk Modulo Stappatore Modulo Centrifuga Modulo Sigillatore Modulo Magazzino Modulo Desigillatore Modulo Aliquotatore Modulo Ritappatore Modulo Output Rack Panoramica © Siemens AG 2013. All rights reserved. Hardware Componenti Standard 1 Modulo Input/Output (IOM) 1. Robot IOM 2. 15 corsie per rack da 48 posizioni + 5 corsie 2 per rack da 12 posizioni 3. Piano di lavoro 4. Barra LED 4 5. Copertura di sicurezza 6. Monitor Interfaccia Utilizzatore 3 12 13 14 15 5 6 SIEMENS SIEMENS © Siemens AG 2013. All rights reserved. Componenti Standard 1 2 Sistema di Trasporto Automazione Aptio™ 1. Sezione del Sistema di Trasporto --- 2. Modulo deviazione a L 3. Modulo deviazione a T 4 4. Modulo inversione a U 3 5. Modulo di Testata 6. Porta provetta (carrier) 5 6 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Componenti Opzionali 1 2 3 Moduli Opzionali 1. Modulo Input Rack o Output Rack 2. Modulo Input Bulk 3. Modulo Centrifuga 4. Modulo Stappatore 4 5 6 5. Modulo Sigillatore 6. Modulo Magazzino 7. Modulo Desigillatore 8. Modulo Aliquotatore 9. Modulo Ritappatore 7 8 9 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Panoramica Software 5 1. Pulsanti Navigazione SIEMENS Sistema ie Consentono la navigazione attraverso le principali schermate Panoramica Panoramica Ospite 12:03:07 11 2. Stato Corsie Input/Output Campioni 2 12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Mostrano lo Stato delle 20 corsie I/O Esami 3. Indicatori di Stato di Moduli o Eccezioni Track Input/Output Centrifuga / 1 Centrifuga / 2 Stappatore Analizzatori Mettono in evidenza lo Stato di tutti i Configuraz. CS-5100 Aliquotatore Ritappatore Dimension Vista Immulite 2000 Moduli o Strumenti collegati 3 1 Sistema imension ExL Advia 2120 Advia Centaur Output Rack Advia 2400 4. Pulsanti Funzione Contatori Magazzino Sigillatore Desigillatore Input Bulk Input Rack Fanno riferimento alle funzioni disponibili in ciascuna schermata Accesso selezionata Stampa 5. Utilizzatore Corrente, Orario, Stato Start Operativo Visualizzano il Nome Utente Pausa Attesi Incompleti Completi dell’Utilizzatore che ha eseguito Uscita GUI 0 0 O l’accesso, l’Orario e lo Stato di operatività Manuale Op. CentraLink Start o Pausa dell’automazione 4 Attesi: 0 Incompleti: 0 Completi: 0 Panoramica Software © Siemens AG 2013. All rights reserved. Panoramica Software Pulsanti Moduli e Analizzatori Colore Descrizione Verde Scuro Il Modulo è in modalità operativa e non Off-line Giallo Il Modulo è in condizione d’allarme o inizializzazione e non Off-line Rosso Il Modulo è in condizione d’errore e non Off-line Rosa Il Modulo è in modalità “Pieno (non accetta campioni)” e non Off-line Grigio Il Modulo è in Off-line, un asterisco giallo, rosa o rosso (*) potrebbe essere visibile sul lato del pulsante grigio ad indicare un Modulo in condizione d’allarme, non disponibile o in condizione d’errore Pulsanti Corsie Input/Output – Se un campione è presente in una corsia un’icona raffigurante un tubo verrà mostrato Colore Descrizione Verde Scuro Nessun rack è inserito nella corsia corrispondente Verde Rack inserito nella corrispondente corsia d ’ingresso o uscita Giallo Rack d’uscita pieno Rosso Corsia configurata come Output Smistamento Magazzino a Lungo Termine. Selezionare la corsia sull’interfaccia utente ed inserire manualmente l'ID del rack, in tal modo la corsia varierà il colore in Verde Pulsante Track – un asterisco grigio (*) sul pulsante Track indica che almeno un Modulo è in Off-line Colore Descrizione Verde Scuro Almeno un Modulo Track è in modalità operativa, gli altri possono essere in Off-line Giallo Almeno un Modulo Track è in condizione d’allarme e nessun altro in errore Rosso Almeno un Modulo è in condizione d’errore Grigio Tutti i Moduli Track sono Off-line © Siemens AG 2013. All rights reserved. Stati Modulo/Strumento Stati Modulo / Strumento SIEMENS Apti Sono possibili quattro principali stati: Panoramica Panoramica Ospite 12:19 18 On-line • Campioni 1 2 4 5 16 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 W Vai Off-line • Esami Off-line • Eccezioni Track Input/Output Centrifuga / 1 Centrifuga / 2 Stappatore • Stand-by Configuraz. CS-5100 Aliquotatore Ritappatore Dimension Vista Immulite 2000 Sistema Dimension ExL Advia 2120 Advia Centaur Output Rack Advia 2400 Nota: L’Automazione Aptio DEVE essere in Start Contatori Magazzino Sigillatore Desigillatore Input Bulk Input Rack affinché un Modulo possa cambiare Stato Accesso Stampa Start Pausa Attesi Incompleti Completi Uscita GUI 0 0 O Manuale Op. CentraLink Attesi: 0 Incompleti: 0 Completi: 0 Cambio Stati Modulo © Siemens AG 2013. All rights reserved. Stati Modulo/Strumento Modulo/Strumento Stato On-line SIEMENS Aptio Il Modulo di Trasporto deve essere in Start Panoramica Dimension Vista - Stato Ospite 16:30:54 Stato: On-line - Comando Diag: SET-MODE 10^ON- Ritorno Diag: OK prima di poter impostare un Modulo/Strumento No Errore in modalità On-line Campioni VOCE VALORE Selezionare un Modulo/Strumento nello Esami ID Nodo 10 • Istanza 1 Stato Off-line Eccezioni Modalità On-line Posto per campioni STAT O • Confermare l’opzione nel successivo menu Configuraz. Posto per carrier vuoti O di dialogo selezionando la casella di Posto per i campioni di routine 0 conferma Sistema Stato errore Verde Tempo di Backlog (minuti) O Tipo di nodo VIS • Premere il tasto On-line Contatori Accesso Stampa Start Pausa Uscita GUI Y Diagnostica Reset On-line Vai off-line Off-line Riavvia Backup Recupero Attesi: 0 Incompleti: 0 Completi: 0 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Stati Modulo/Strumento Modulo/Strumento Stato Vai Off-line SIEMENS Aptio Il Modulo/Strumento completa tutti i campioni Panoramica Dimension Vista - Stato Ospite 16:30:54 Stato: On-line - Comando Diag: SET-MODE 10^ON- Ritorno Diag: OK accodati nella corsia di campionamento poi No Errore viene posto in modalità Off-line Campioni VOCE VALORE automaticamente. Nessun ulteriore campione Esami ID Nodo 10 verrà instradato al Modulo o Strumento Istanza 1 Eccezioni Modalità On-line Selezionare un Modulo/Strumento dalla Posto per campioni STAT O • Posto per carrier vuoti O schermata Panoramica Configuraz. Posto per i campioni di routine 0 Selezionare l’opzione Stato dal menu a Sistema Stato errore Verde Tempo di Backlog (minuti) • O tendina VIS Contatori Tipo di nodo • Premere il pulsante Vai Off-line Accesso Stampa Start Pausa Uscita GUI Y Diagnostica Reset On-line Vai off-line Off-line Riavvia Backup Recupero Attesi: 0 Incompleti: 0 Completi: 0 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Stati Modulo/Strumento Modulo/Strumento Stato Off-line SIEMENS Aptio La modalità Off-line consente di sospendere le Panoramica Dimension Vista - Stato Ospite 16:30:54 Stato: On-line - Comando Diag: SET-MODE 10^ON- Ritorno Diag: OK attività del Modulo o Strumento e permette No Errore all’operatore di far defluire i campioni dalla Campioni VOCE VALORE corsia di deviazione Esami ID Nodo 10 Istanza 1 Eccezioni Modalità On-line • Selezionare un Modulo/Strumento nello Stato On-line Posto per campioni STAT O Configuraz. Posto per carrier vuoti O • Confermare l’opzione nel successivo menu Posto per i campioni di routine 0 Sistema Stato errore Verde di dialogo selezionando la casella di Tempo di Backlog (minuti) O conferma Tipo di nodo VIS Contatori • Premere il tasto Off-line Accesso • Scegliere Scarica carrier o Non scaricare Stampa Nota: Questo Stato è tipicamente utilizzato Start quando un Modulo/Strumento è in condizione d’errore (Rosso) ed Pausa impossibilitato nel processare campioni Uscita GUI Y Scarica carrier vs. Non scaricare Diagnostica Scarica carrier – I campioni vengono rilasciati Reset On-line Vai off-line Off-line Riavvia Backup Recupero dalla corsia di deviazione per eventuale Attesi: 0 Incompleti: 0 Completi: 0 reindirizzamento Nota: E’ richiesto che l’operatore riprogrammi i test in CentraLink prima di procedere con il comando Scarica carrier Non scaricare – I campioni rimangono in posizione fino al ripristino dello stato On-line. Una volta On-line i tubi completeranno il campionamento o verranno rilasciati a seconda della condizione d’errore che ha coinvolto lo Strumento © Siemens AG 2013. All rights reserved. Stati Modulo/Strumento Modulo/Strumento Stato Stand-by Selezionando la modalità Stand-by il Modulo rimarrà nello stato On-line ma non accetterà nuovi campioni Esempio: Selezionare la modalità Stand-by per prevenire l’immagazzinamento dei campioni quando il Magazzino (RSM) è prossimo all’esaurimento dello capacità disponibile. Il Magazzino (RSM) consentirà comunque la riconsegna e lo smaltimento dei campioni quando necessario © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Selezione Corsie Input • Prima di caricare i campioni a bordo dell’Automazione assicurarsi che tutti i Moduli e gli Strumenti utili alla Routine siano On-line e pronti per processare le provette • Assicurarsi che tutti i racks di Input vengano correttamente inseriti nelle corsie designate in base alla tipologia della provetta da caricare • I racks nelle corsie di Input verranno processati nella sequenza del loro inserimento Tipologia Corsia Indicatore Descrizione Campioni che richiedono tutti i processi pre-analitici in base alla configurazione Routine Input hardware disponibile: per campioni di chimica, centrifugazione e stappatura, se entrambi i Moduli sono installati sul sistema, nel caso di campioni di ematologia, le provette sono direttamente indirizzate allo Strumento Input Routine Stappate Campioni stappati, pre-centrifugati che devono essere inviati direttamente all’Analizzatore Input Routine Centrifugate Campioni tappati, pre-centrifugati che richiedono stappatura Input Sigillate Campioni pre-centrifugati che richiedono desigillatura Analisi Campione © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Selezione Corsie Input Prioritarie • Prima di caricare campioni a bordo dell’Automazione assicurarsi che tutti i Moduli e gli Strumenti utili alla Routine siano On-line e pronti per processare tubi • Assicurarsi che tutti i racks di Input vengano correttamente inseriti nelle corsie designate in base alla tipologia di tubo da caricare • I campioni inseriti nelle corsie Prioritarie saranno processati prima di quelli di Ruotine Tipologia Corsia Indicatore Descrizione Input Prioritarie Le provette verranno gestite con priorità sul sistema, processi pre-analitici inclusi, in base alla configurazione hardware disponibile Input Prioritarie Stappate Campioni stappati, pre-centrifugati prioritari che devono essere inviati direttamente all’Analizzatore Input Prioritarie Centrifugate Campioni tappati, pre-centrifugati prioritari che richiedono stappatura © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Configurazioni Corsie di Output • Assicurarsi di inserire sempre racks vuoti nelle corsie di Output prima di caricare i campioni a bordo dell’Automazione • I campioni affetti da errori sono restituiti in racks di Output Prioritario Tipologia Corsia Indicatore Descrizione Output Complete Campioni completi (C), se nessun Modulo Magazzino è disponibile Output prioritario per campioni completi o incompleti richiesti dall’operatore Output Prioritarie (se non smistati), in condizione d’errore o scaricati a causa di un comando di Svuota Output Incomplete Campioni incompleti (I) a causa di una metodica non disponibile o Analizzatore Off-line o in sovraccarico © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Smistamento • E’ possibile smistare campioni nei diversi Moduli di Output, in particolare nel Modulo I/O, Output Rack e Magazzino • Lo smistamento è compatibile con la programmazione strumentale eventualmente associata al campione stesso Tipologia Corsia Indicatore Descrizione Output Smistamento Campioni completi (C) o incompleti (I) con test di smistamento definito per quel paziente Campioni incompleti (I) a causa di una metodica non disponibile o Output Smistamento Generico Analizzatore Off-line o in sovraccarico ma solo con Esami configurati come Output Smistamento Generico © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Carico Campioni dal Modulo I/O A B C D 1. Inserire i campioni a partire dalla prima posizione della colonna A del rack Nota: Saltare posizioni comporta un mancato prelievo dei 1 tubi (nell’esempio a lato i campioni nelle posizioni in OOC 1 1 1 2 arancio non verranno processati) 2 3 2. Identificare una corsia appropriata 3 4 3. Inserire il rack nel Modulo OC 4 5 4. Premere Start, se necessario 5 6 Scarico Campioni dal Modulo I/O 6 7 7 1. Stampare l’elenco campioni 8 O 8 2. Sganciare il rack premendo il corrispondente pulsante 9 della barra LED 00 9 10 3. Attendere che il pulsante LED lampeggi, afferrare 00 10 l’impugnatura del rack e delicatamente spingere verso 11 000 11 l’interno per consentire il rilascio del dispositivo di blocco 12 4. Estrarre completamente il rack dalla corsia 0000 12 5. Reinserire un rack vuoto © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Visualizzazione Campioni per rack SIEMENS Aptio 1. Selezionare una qualsiasi corsia con tubi Panoramica Campioni Ospite 14:58:35 nella schermata Panoramica per 29 Campioni (Tube Location = &3-? - Update Timestamp >= 0000 - Update Timestamp <= 2359) visualizzarne il contenuto Campioni ID PROVETTA S POSIZIONE ERRORE La schermata Campioni è suddivisa nelle Esami ZX00987096 R C TNM/3 No Errore ZX00987122 S I [TNM/3] No Errore seguenti colonne: Eccezioni ZX00987138 R C TUM No Errore ZX00987149 S I TUM No Errore ID provetta Configuraz. ZX00987174 S I TUM No Errore • ZX00987300 R C TNM/3 No Errore Priorità (P) – Stat (S) o Routine (R) ZX00987301 S I [TNM/3] SCOOD Consegna al Magazzino • Sistema ZX00987341 R C TUM SCOOD Consegna al Magazzino Stato (S) – Atteso (E), Incompleto (I) or S I [TUM] Contatori ZX00987356 No Errore • ZX00987462 R C TNM/3 No Errore Completo (C) ZX00987475 S I TUM SCOOC Richiesta di consegna Accesso ZX00987485 S I [TNM/3] No Errore Posizione: ZX00987501 S I TNM/3 • No Errore Stampa ZX00987586 S I TNM/3 No Errore posizione del campione così ZX00987661 S I TUM No Errore – …………… come indicata Start ZX00987664 R C TNM/3 No Errore ZX00987668 S I TNM/3 No Errore OHHHHH Pausa ZX00987752 {………….} – ultima posizione assunta dal S I [TUM] SCOOD Consegna al Magazzino ZX00987790 R C TNM/3 No Errore campione, rack riutilizzato, campione Uscita GUI ZX00987792 R C TUM SCOOC Richiesta di consegna ZX00987809 scaricato S I [TNM/3] SCOOD Consegna al Magazzino [………….] – ultima posizione assunta dal Aggiorna Aggiungi Completa Consegna Rimuovi campione Attesi: 0 Incompleti: 10 Completi: 10 Sconosciuto – tubo non ancora caricato a bordo del sistema Errore – notifica di campioni affetti da errore • © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Ricerca Campione SIEMENS Aptio 1. Selezionare il pulsante Navigazione Panoramica Panoramic Ricerca Campioni ID Provetta Corrispondenza esatta 1 Priorità Stato provetta Campioni Qualsiasi Qualsiasi 2. Premere Pulisci Ricerca per impostare 1 2 Esami Paziente Codice errore provetta un nuovo criterio di ricerca Eccezioni Track Tipo provetta Sigillo Provetta Tipo Tappo Tappo Provetta O 3. Impostare un appropriato criterio di Qualsiasi Qualsiasi Qualsiasi ricerca agendo su ciascun menu a Configuraz. Advia Cent Stato Posizione tendina Sistema Dimension V Qualsiasi Type Rack Posizione Qualsiasi 4. Avviare la ricerca premendo sulla Contatori Aliquotat Nodo Qualsiasi casella di conferma Accesso Liaison ID Piano Corsia O O O Nota: La schermata Campioni visualizzerà Stampa l’elenco dei campioni (fino a 1000 voci) Start Data che soddisfano i criteri di ricerca Pausa 4 Prov. Perse Attesi 2 Uscita GUI Escludi SID non validi 0 Pulisci Ricerca Manuale Ut. Includi Campioni cestinati Attesi: 0 Incompleti: 10 Completi: 10 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Consegna Campione SIEMENS Aptio Eseguire una richiesta di Consegna per Campioni • Panoramica FSE 15:00:26 recuperare un campione da una qualsiasi 29 Campioni (Tube Location = &3-? - Update Timestamp >= 0000 - Update Timestamp <= 2359) posizione a bordo dell’Automazione Campioni ID PROVETTA A PS POSIZIONE ERRORE Nota: Quando una Consegna di un campione è Esami ZX00987096 5 R C TNM/3 No Errore ZX00987122 S I [TNM/3] No Errore richiesta il processo corrente per il campione è Eccezioni ZX00987138 R C TUM No Errore prima completato ZX00987149 S I TUM No Errore Configuraz. ZX00987174 S T TIIM NA Errara ZX00987300 R 1. Selezionare il pulsante Campioni Sistema ZX00987301 Applicare il comando al Campione selezionato o a tutti i Campioni della lista? S ZX00987341 R 2. Premere Pulisci Ricerca ZX00987356 S 8 Contatori ZX00987462 R 3. Inserire l’ ID del campione ZX00987475 S Accesso Campione selezionato Tutti i campioni ZX00987485 S X 4. Premere sulla casella di conferma ZX00987501 S Stampa ZX00987586 SI INM/ S NO ETTOTE 5. Selezionare la riga del campione in questione ZX00987661 S I TUM No Errore Start ZX00987664 R C TNM/3 No Errore 6. Agire sulla casella di conferma ZX00987668 S I TNM/3 No Errore Pausa ZX00987752 S I [TUM] SCOOD Consegna al Magazzino ZX00987790 R C TNM/3 No Errore 7. Selezionare il pulsante Consegna Uscita GUI ZX00987792 R C TUM SCOOC Richiesta di consegna ZX00987809 S I [TNM/3] SCOOD Consegna al Magazzino 8. Scegliere tra Campione Selezionato o Tutti i 6 campioni per applicare il comando di Consegna Aggiorna Aggiungi Completa Consegna Rimuovi Attesi: 0 Incompleti: 10 Completi: 10 7 Nota: Il campione è scaricato in un rack di Output Prioritario o di Smistamento, se configurato © Siemens AG 2013. All rights reserved. Analisi Campione Rimuovi Campione SIEMENS Aptio Utilizzare il Rimuovi solo se il campione Campioni Ospite 14:58:35 • Panoramica non è più fisicamente presente a bordo del 29 Campioni (Tube Location = &3-? - Update Timestamp >= 0000 - Update Timestamp <= 2359) sistema Campioni ID PROVETTA P S POSIZIONE ERRORE 1. Selezionare il pulsante Campioni Esami ZX00987096 5 R C TNM/3 No Errore ZX00987122 S I [TNM/3] No Errore 2. Premere Pulisci Ricerca Eccezioni ZX00987138 R C TUM No Errore ZX00987149 S I TUM No Errore Configuraz. ZX00987174 S I TUM No Errore 3. Inserire l’ ID del campione ZX00987300 R C TNM/3 No Errore Sistema ZX00987301 S I [TNM/3] SCOOD Consegna al Magazzino 4. Premere sulla casella di conferma ZX00987341 R C TUM SCOOD Consegna al Magazzino ZX00987356 S I [TUM] No Errore 5. Selezionare la riga del campione in Contatori ZX00987462 R C TNM/3 No Errore questione ZX00987475 S I TUM SCOOC Richiesta di consegna Accesso ZX00987485 S I [TNM/3] No Errore 6. Agire sulla casella di conferma ZX00987501 S I TNM/3 No Errore Stampa ZX00987586 S I TNM/3 No Errore ZX00987661 S I TUM No Errore 7. Selezionare Rimuovi Start ZX00987664 R C TNM/3 No Errore ZX00987668 S I TNM/3 No Errore OHHHHH 8. Confermare il successivo menu di dialogo Pausa ZX00987752 S I [TUM] SCOOD Consegna al Magazzino ZX00987790 R C TNM/3 No Errore Nota: Aptio™ considera questo tubo Uscita GUI ZX00987792 R C TUM SCOOC Richiesta di consegna manualmente rimosso dal sistema ZX00987809 S I [TNM/3] SCOOD Consegna al Magazzino 6 7 Aggiorna Aggiungi Completa Consegna Rimuovi Attesi: 0 Incompleti: 10 Completi: 10 © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione Giornaliera Scarico Cestino Scarico cestino Modulo Stappatore • Scarico cestino Modulo Desigillatore • Scarico cestino Modulo Magazzino • Scarico cestino Modulo Aliquotatore • 1. Selezionare il Modulo 2. Premere il pulsante Vai off-line 3. Sostituire il sacchetto per smaltimento rifiuti biologici da Stappatore, Desigillatore, Magazzino 4. Pulire il cestino del Modulo Aliquotatore con soluzione al 10% di candeggina 5. Riportare i Moduli in modalità On-line Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: Sacchetti per smaltimento rifiuti biologici ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Soluzione al 10% di candeggina Daily Maintenance Manutenzione Giornaliera Manutenzione Settimanale Pulizia e lubrificazione Centrifuga 4. Reinserire cestelli e bascule 1. Selezionare il Modulo Centrifuga dalla schermata 6. Eseguire la procedura di risoluzione errore Panoramica per completare la manutenzione 2. Selezionare il tasto funzione Vai off-line Fare riferimento al Manuale Utente Nota: Assicurarsi che il robot e la centrifuga abbiano Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva completato la movimentazione prima di procedere quando si svolgono le attività sopra indicate. 2. Rimuovere tutte le bascule dal rotore e dalle aree di carico e scarico a) Pulire ciascuna bascula e verificare che non siano danneggiate 3. Rimuovere i cestelli dal rotore a) Pulire ciascun cestello e verificare che non vi siano presenti delle incrinature Nota: in presenza di crepe o corrosione contattare il Siemens Customer Care Center 4. Pulire l’interno della centrifuga e lubrificare i cestelli 5. Pulire le superfici delle aree di carico e di scari co Attrezzatura necessaria: Detergente – pH compreso tra 5 e 8 Alcol isopropilico al 70% ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Soluzione al 10% di candeggina Panno privo di lanugine Acqua deionizzata Grasso Centrifuga Manutenzione © Siemens AG 2013. All rights reserved. Settimanale Manutenzione Settimanale Pulizia del piano di lavoro del Modulo I/O 1. Selezionare il Modulo I/O dalla schermata Panoramica 2. Selezionare il tasto funzione Vai off-line 2. Rimuovere tutti i rack 3. Sbloccare il meccanismo di sicurezza delle coperture, sollevarle e ancorarle in posizione 4. Pulire il piano di lavoro con un panno privo di lanugine imbevuto di soluzione al 10% di candeggina 5. Sbloccare il gancio di sicurezza 6. Bloccare il meccanismo di sicurezza delle coperture 6. Eseguire la procedura di risoluzione errore per completare la manutenzione Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: Soluzione al 10% di candeggina ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Panno privo di lanugine © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione Settimanale Attività Modulo Aliquotatore 1. Svuotare il contenitore delle provette secondarie espulse 2. Riempire la Tanica di Aspirazione 3. Svuotare la Tanica di Scarico D Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione DI WATER Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni Soluzione al 10% di candeggina ! riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Acqua deionizzata © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione Mensile Pulire o sostituire i filtri dell’aria del Pulire e ispezionare i Racks computer e rimuovere la polvere dall’UPS 1. Pulire tutti i rack con un panno privo di lanugine Computer imbevuto da una soluzione al 10% di candeggina • 1. Aprire il vano del Modulo I/O 2. Esaminare l’integrità delle linguette in silicone 2. Allentare le due viti ed estrarre il filtro 3. Far asciugare e reinserire 3. Sostituire con un nuovo filtro o lavare ed asciugarlo UPS (se presente) • 1. Utilizzando un panno privo di lanugine rimuovere la polvere dall’UPS Attrezzatura necessaria: Soluzione al 10% di candeggina Filtro Aria Computer ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Panno privo di lanugine Acqua deionizzata Manutenzione © Siemens AG 2013. All rights reserved. Mensile Manutenzione Mensile Pulire la pinza del robot dei seguenti Moduli: • Input Rack • Output Rack • Input Bulk • Input/Output Centrifuga • Magazzino • Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: Panno privo di lanugine ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Soluzione al 10% di candeggina Chiavi a brugola © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione Mensile Pulire ed ispezionare le guarnizioni della pinza e la testa dei seguenti Moduli: • Stappatore Desigillatore • Ritappatore • Pulire ed ispezionare le guarnizioni della pinza del seguente Modulo: Sigillatore • Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: Panno privo di lanugine Acqua e sapone ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Soluzione al 10% di candeggina Chiavi a brugola © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione Mensile Pulire il condotto di scarico del Modulo Stappatore 1. Selezionare il Modulo Stappatore dalla schermata Panoramica 2. Selezionare il tasto funzione Vai off-line 3. Far sollevare la testa dello Stappatore 4. Rimuovere la copertura di sicurezza 5. Muovere la testa in senso antiorario 6. Sfilare il foglio in plastica avvolto su se stesso dal condotto di scarico e pulirlo con un panno privo di lanugine imbevuto con acqua e sapone 7. Asciugare il foglio, arrotolarlo e reinserirlo nel condotto 8. Dare un comando di Home 9. Riposizionare la cover 10.Riportare il Modulo in modalità On-line Attrezzatura necessaria: Panno privo di lanugine ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Acqua e sapone © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione quando necessaria Pulire i seguenti Moduli con un panno privo di lanugine imbevuto con soluzione al 10% di candeggina quando necessario: • Piano di lavoro Input Rack • Piano di lavoro Output Rack • Piano di lavoro Input Bulk • Tramoggia Input Bulk Controllare l’integrità dei carriers 1. Assicurarsi che tutti i carriers sul sistema di trasporto siano vuoti 2. Spegnere il sistema 3. Ispezionare i carriers e valutare se non siano visibilmente danneggiati 4. Controllare che la presa delle dita sia efficace 5. Se un carrier dovesse essere difettoso rimuoverlo dal sistema di trasporto Attrezzatura necessaria: Panno privo di lanugine ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ Soluzione al 10% di candeggina Manutenzione quando necessario © Siemens AG 2013. All rights reserved. Manutenzione quando necessaria Sostituire la bobina del Modulo Sigillatore 1. Impostare il Modulo in modalità Off-line selezionando il tasto funzione Vai off-line 2. Mettere in Pausa il sistema e assicurarsi che i nastri siano fermi prima di procedere 3. Preparare il Modulo per il carico della bobina 4. Sostituire la bobina di alluminio 5. Il Modulo taglierà dieci pezzi di foglio, assicurarsi pertanto di rimuovere tutti i residui per evitare false letture delle antenne 6. Dare uno Start al sistema 7. Azzerare il conteggio sigilli 8. Riportare il Modulo in modalità On-line Fare riferimento al Manuale Utente Automazione Aptio™, Manutenzione Preventiva quando si svolgono le attività sopra indicate. Attrezzatura necessaria: ! Osservare scrupolosamente tutte le indicazioni Bobina alluminio riportate nel Manuale Utente Automazione Aptio™ © Siemens AG 2013. All rights reserved. Spegnimento ed Accensione Spegnimento Accensione 1. Rimuovere tutti i campioni dal Modulo di Trasporto 1. Attivare l’interruttore di alimentazione principale 2. Selezionare Sistema dalla schermata 2. Attendere circa tre minuti prima di premere il Panoramica pulsante di accensione del computer contenuto nel vano del Modulo I/O 3. Selezionare la funzione Svuota dal menu funzione 3. Inserire la propria password di accesso 4. Premere la casella di conferma nel 4. Dare uno Start dalla schermata Panoramica successivo menu di dialogo 5. Attendere lo scarico di tutti i campioni 6. Rimuovere tutti i rack dal Modulo I/O 7. Recuperare i Moduli/Analizzatori in condizione d’ errore o impostare per questi la modalità Off-line 8. Selezionare Spegni dal menu funzione 9. Attendere la chiusura dell’applicazione 10.Disattivare l’interruttore di alimentazione principale Spegnimento ed Accensione © Siemens AG 2013. All rights reserved. Ricerca ed Eliminazione Guasti Risoluzione Errori SIEMENS Aptio Nota: Assicurarsi che il pulsante Modulo di Modulo Input/Output - Stato Ospite 14:56:47 Trasporto non sia rosso, in quest’ ultimo caso Panoramica Stato: Non Definito Errore 0492: Errore di movimentazione - Asse X (Rosso) alcune procedure di risoluzione errore Campioni VOCE VALORE potrebbero non andare a buon fine. Eseguire Esami Codice errore 0492 pertanto prima il recupero del Modulo di ID Nodo 1 Trasporto se necessario Eccezioni Istanza 1 Modalità on-line 1. Selezionare il Modulo/Analizzatore in Configuraz. Posto per campioni STAT O Posto per carrier vuoti O condizione d’ errore (pulsante rosso) Sistema Posto per i campioni di routine O Stato errore ROSSO 2. Confermare la selezione nel successivo menu Contatori Tipo di nodo IOM di dialogo con la casella di conferma Accesso 3. Selezionare Recupero dal menu funzione Stampa Start Pausa Uscita GUI 3 Diagnostica Reset On-line Off-line Rimuovi Prv. Riavvia Backup Recupero Attesi: 0 Incompleti: 10 Completi: 10 Ricerca ed © Siemens AG 2013. All rights reserved. Eliminazione Guasti Ricerca ed Eliminazione Guasti Risoluzione Errori 1. La casella di descrizione errore contiene il Modulo Input/Output Codice errore, il Messaggio di errore e le Codice istruzioni di Recupero per la condizione 0492 d’errore o di allarme Messaggio di errore 2. Selezionare Recupero dalla casella di Errore di movimentazione - Asse X descrizione errore 3. Scegliere l’opzione più appropriata Tipo di errore Rosso Se il recupero è efficace, l’errore è automaticamente azzerato Recupero passo passo Possibili cause zione asse X. Nota: Molte segnalazioni di allarme (Giallo) 1. La Provetta è presente nella Pinza del Robot e potrebbeessere spostata alla te durante la procedura di = generate dal sistema sono recuperate sua origine (informazioni relative all'origine e alla destinazione sono visualizzate ntrifugate, assicurarsi qui sotto). autonomamente dal Modulo e non richiedono l’intervento dell’operatore 2. La Provetta è presente nella Pinza del Robot e potrebbe essere spostata alla :I Robot e potrebbeessere sua destinazione (informazioni relative all'origine e alla destinazione sono elative all'origine e alla visualizzate qui sotto). 3. Non c'è la Provetta nella Pinza del Robot. stica - Recupero errore 2 Sorgente: n/a Destinazione: n/a Mostra Aiuto Recupero 3 Scegliere un'opzione 1 2 3 © Siemens AG 2013. All rights reserved.